汽车线束全自动绞线机怎么用-悬臂绞触单绞机触双绞机-麻花MOO34苏蜜清歌机厂家

高效率：全自动绞线机可以在短时间内处理大量线束任务，满足汽车行业大批量生产的需求。
高精度：机器按照设定程序精确操作，确保线束的长度、剥皮长度和扭转角度等都达到精确标准。
节省成本：尽管初期投资较高，但长期来看，减少的人工成本和降低的废品率能够为公司节约大量经费。
易于管理：自动化设备可以通过计算机系统进行监控和管理，便于生产调度和维护。
提升质量：由于高度的重复精度和稳定性，全自动绞线机能确保每一条线束的质量符合最高标准。

二、基本结构与工作原理

2.1 基本结构

汽车线束全自动绞线机主要由以下部分组成：
下机架：支撑整个设备的基础框架。
支撑板：用于固定设备的各个部件。
设备主体：包含前端送线、压着部补、压着部产等多个功能模块。
上机架：位于支撑板之上，通过螺丝固定连接。
送线装置：负责将四根线束原材料按规则排布有序输送至前端送线部分。
操控触摸屏：用于操作人员输入指令和监控设备状态。
电脑显示屏：内置于上机架内，显示设备运行数据。
设备叁色灯：位于上机架顶部，用于指示设备的不同工作状态。

2.2 工作原理

汽车线束全自动绞线机的工作原理如下：
送线过程：四根线束原材料由送线装置输送至前端送线部分。
切断与剥皮：切刀组对线束进行切断和剥皮操作，为后续的扭绞做准备。
扭绞过程：扭线组将两根线束同时进行扭绞，形成双绞线结构。
检测与修正：相机检测系统对扭绞后的线束进行检测，确保质量符合标准。如有不合格产物，设备会自动修正或剔除。
收线与整理：完成的线束被收集并整齐排列，等待下一步的加工或包装。

叁、操作步骤

3.1 准备工作

在操作汽车线束全自动绞线机之前，需要进行以下准备工作：
检查设备状态：确认设备各部件完好无损，无异常声音或振动。
准备线束原材料：将需要加工的线束原材料放置在送线装置上，确保材料平整、无褶皱。
调整设备参数：根据工艺要求调整设备的各项参数，如扭绞速度、温度等。

3.2 操作流程

3.2.1 启动设备

按下设备上的启动按钮，观察设备是否正常运行。如有异常情况，应立即停机检查。

3.2.2 加载线束原材料

将准备好的线束原材料放入送线装置中，确保材料能够顺畅地进入前端送线部分。

3.2.3 开始绞线作业

在操控触摸屏上选择“开始”选项，设备将自动开始绞线作业。此时，操作人员应密切关注设备的运行状态和产物质量情况。

3.2.4 监控与调整

在绞线过程中，操作人员应随时监控设备的运行状态和产物质量。如发现问题或异常情况，应及时进行调整或停机处理。同时，可以根据实际需要调整设备参数以优化产物质量和生产效率。

3.2.5 结束作业与清理

当绞线作业完成后，按下设备上的停止按钮以结束作业。然后对设备进行清理和维护保养工作以确保其下次使用时能够正常运行。

四、维护与保养

为确保汽车线束全自动绞线机能够长期稳定运行并保持高精度的生产能力，定期的维护与保养是必不可少的。以下是一些关键的维护与保养措施：

4.1 日常清洁

每次使用完设备后，应对设备外观进行清洁，去除灰尘和杂物。特别是送线装置、切刀组和扭线组等关键部位，要确保无残留物和杂质。

4.2 定期检查

定期对设备进行全面检查，包括电气连接、机械部件、传动系统等。检查是否有松动、磨损或老化的现象，并及时进行紧固、更换或维修。

4.3 润滑保养

对于设备的传动部件和移动部件，要按照说明书的要求定期添加润滑油或润滑脂，以减少磨损并保持设备的灵活性。

4.4 软件更新与备份

定期检查设备的软件版本，并根据需要更新到最新版本以获取更好的性能和新功能。同时，定期备份设备的配置参数和重要数据以防意外丢失。