检查设备:在启动绞线机之前,确保所有部分正常运转,润滑良好,安全装置有效。检查传动部分是否灵活,各部螺丝是否紧固。
准备工作:根据产物要求准备好单线及并线模,安装好节距轮,并设置好所需的绞距参数。将单线固定到指定放线架上,并按工艺要求安装好其他必要的配件。
安全检查:确认所有的安全防护设施完好无损,工作人员应穿戴劳动保护用品。
启动设备:缓慢启动绞线机,使设备低速运转,让线材逐渐牵至收线盘。在此过程中,观察设备的运转情况和线材的收卷状态。
设定节距参数:根据工艺要求调整节距参数,并通过试生产来验证是否符合标准。每次绞合一定长度后停机检查绞合质量,确保节距准确无误。
调整设备:在绞线过程中,密切关注设备的运行情况,及时调整压模、张紧轮和切线轮等部件的位置,以确保绞合线的质量和成品率。
监控质量:经常检查绞合线的质量,包括节距、外径、表面光滑度等,确保符合工艺标准。如发现问题,应立即停机调整。
保持张力:调整进线和收线的张力,使绞合线保持平直、圆整,避免出现松紧不均或扭曲现象。
处理断线:若单线用完或断线需要接头时,使用适当的焊接方法连接,并确保焊接牢固。
停车步骤:完成绞线工作后,逐步降低绞线机的运行速度,直至完全停止。关闭电源,并将开关复位。
清理与维护:清理机器表面及周围环境,做好设备的日常保养和维护工作,记录生产数据和班次交接记录,为后续生产提供参考。
安全存放:将剩余材料妥善存放,防止受潮或损坏。确保工作环境整洁有序,为下次生产做好准备。
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